煤粉制備系統(tǒng)燃煤鍋爐改造方案書

黎明重工10余種系列、數(shù)十種規(guī)格的破碎機、制砂機、磨粉機和移動破碎站，型號齊全，品質(zhì)優(yōu)越，廣泛適用于礦業(yè)、建材、公路、橋梁、煤炭、化工、冶金、耐火材料等多個領(lǐng)域。

發(fā)改委、能源局、環(huán)保部等七部委發(fā)布《燃煤鍋爐節(jié)能環(huán)保綜合提升工程實施方案》。該《方案》指出工業(yè)鍋爐容量小、技術(shù)落后、污染高、效率低，已經(jīng)成為大氣污染的重要源頭，規(guī)劃到 2018 年推廣效率鍋爐 50 萬噸；淘汰落后燃煤鍋爐 40 萬噸，完成節(jié)能改造 40 萬噸，提高燃煤工業(yè)鍋爐運營效率 6 個百分點，節(jié)能 4000 萬噸標煤。
 
環(huán)保倒逼下，燃煤工業(yè)鍋爐行業(yè)迎來以燃煤清潔化、替代化為主要的技術(shù)路線的節(jié)能減排革命，催生數(shù)千億元的改造、運營市場。
 
甲方：黎明重工股份有限公司
乙方：XX集團公司
 
根據(jù)乙方需要，甲方為乙方提供燃煤鍋爐改造服務(wù)。使乙方燃煤鍋爐達到更高的燃燒效率，能量轉(zhuǎn)化效率達到更優(yōu)。為乙方達到15%~20%的節(jié)能率，為乙方節(jié)能省錢增效。 為明確方案內(nèi)容，雙方本著誠實信用、平等互利的原則，經(jīng)雙方協(xié)商一致，特訂立方案書如下，以資共同遵照執(zhí)行。 
 
經(jīng)雙方檢測、乙方燃煤鍋爐存在燃煤燃燒不充分，換熱效率低下問題：
1.燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)限制，由于鍋爐結(jié)構(gòu)特點，所有的燃煤鍋爐煤層厚度都控制在100mm以下，這樣利于整個鍋爐系統(tǒng)的運行。再加之所有的鍋爐鼓風(fēng)都為冷風(fēng)，這樣以來煤層過薄，燃燒溫度環(huán)境無法升高，冷風(fēng)鼓風(fēng)加重了燃燒效率低下的弊端。還有所有燃煤鍋爐所用煤炭燃料為粗粉狀，顆粒粒徑非常不均勻，小到幾微米，大到幾厘米。受鼓風(fēng)速度的影響，幾微米粒徑的煤粉細微顆粒幾乎在來不及燃燒的同時就被鼓風(fēng)吹走排放了；100%的幾厘米甚至幾毫米粒徑的很好大顆粒煤炭（15-30%左右的燃煤），因為燃燒溫度環(huán)境低燃燒時間短，在被加熱至700C°左右熾熱的狀態(tài)時就無法繼續(xù)燃燒，經(jīng)由出渣系統(tǒng)含混著燃盡的煤灰水冷排放了。造成了巨大的能源浪費。
 
2.由于鍋爐是在燃燒后的熱煙氣含混著大量的細煤粉和煤灰等很多雜質(zhì)，進入換熱系統(tǒng)換熱。這樣就造成了煙氣中的雜質(zhì)所含帶的大量熱能根本無法在短時間內(nèi)析出，而且會因為煙氣雜質(zhì)過多對換熱系統(tǒng)造成較大磨損影響設(shè)備正常的使用壽命和換熱效率。 
 
3.由于干煤粉無法直接燃燒，需要在煤粉入爐前加水加濕后才可入爐正常燃燒。煤炭中的水分就會影響煤炭燃燒溫度環(huán)境的提升。煤炭燃燒的過程是先將煤炭干燥，在經(jīng)過預(yù)熱，然后是干餾，接下來才是燃燒。煤炭中人為加水是一個粗無的做法，它會降低煤炭的熱能利用率，直接導(dǎo)致大量的煤炭燃燒熱能，在沒有正常做功之前要先消耗大量的熱能來對煤炭中的水份進行干燥加熱。所以也存在了將近 10%左右的能源浪費。 
 
4.由于鍋爐結(jié)構(gòu)燃燒室通常比較大（可達3-5m³），由于企業(yè)系統(tǒng)配置又不能長時間連續(xù)燃燒使用鍋爐。這樣就造成了燃燒室的燃燒溫度環(huán)境不利于燃煤充分燃燒，從而導(dǎo)致了煙囪冒黑煙現(xiàn)象。然而這些都是燃燒值相當高的物質(zhì)，也造成了資源極大地浪費。 
 
技改方案：
一：煤炭轉(zhuǎn)化燃燒： 
該技術(shù)在以化工行業(yè)的煤炭氣化技術(shù)為技術(shù)依托，根據(jù)鍋爐的大小和企業(yè)燃煤量及蒸汽消耗量來定身量制，設(shè)計設(shè)備的關(guān)鍵尺寸和煤炭氣化轉(zhuǎn)化數(shù)據(jù)。將煤炭轉(zhuǎn)化成潔凈的燃燒氣體進入鍋爐系統(tǒng)燃燒換熱。經(jīng)過改造后的鍋爐系統(tǒng)能達到99%的燃煤燃燒效率，幾乎所有煤炭全部燃燒殆盡；90%換熱效率，除了正常合理溫度的煙氣排放含帶的熱能外，沒有任何因素影響熱能利用；改變了煤炭燃燒方式，在入爐前處理了95%的煙氣雜質(zhì)，鍋爐內(nèi)改為清潔換熱燃燒，大大改善了燃燒換熱環(huán)境，提高了換熱效率；由于煙氣中沒有的雜質(zhì)的不利因素影響，也改善了鍋爐換熱系統(tǒng)的正常運行，沒有了雜質(zhì)的磨損，也就大大提高了鍋爐系統(tǒng)的正常的使用壽命；由于在入爐燃燒前進行了必要的工藝性脫硫處理，不會增加運行費用，對鍋爐系統(tǒng)設(shè)備也會減少因硫腐蝕帶來的巨大危害，而且同時也減輕了鍋爐系統(tǒng)中脫硫設(shè)備的系統(tǒng)工作壓力，提高了鍋爐煙氣脫硫效果。
 
二、 煤炭加工室外燃燒技術(shù)： 
該技術(shù)是在熱力發(fā)電系統(tǒng)燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上，改進的一種新的鍋爐燃燒技術(shù)。該方案是降低煤炭顆粒粒徑，將煤炭粉碎至0.05mm直徑一下，以便于提高燃煤燃燒效率；在此基礎(chǔ)上新增加了室外燃燒，從而避開了因為燃燒室容積過大，燃燒溫度低的較差燃燒環(huán)境。在鍋爐外使用航空領(lǐng)域創(chuàng)新的耐高溫材料制作的燃燒室進行燃燒，經(jīng)過充分燃燒后的火焰進入鍋爐系統(tǒng)進行換熱。因為涉及的燃燒室是經(jīng)過精確計算出煤粉預(yù)熱和燃燒的速度、時間、距離和燃料空氣配比，比傳統(tǒng)的燃燒室的空間容積縮小了數(shù)十倍，更有利于提高燃燒環(huán)境溫度和控制燃燒效率和質(zhì)量。這樣可以有效避免了燃燒間斷后燃燒室降溫造成的燃燒不充分冒黑煙現(xiàn)象?？梢赃_到將近100%的燃煤燃燒效率，由于采用的微粒燃燒方式，使得系統(tǒng)換熱效率提高，有助于煙氣中的粉塵釋放熱能。比常規(guī)燃燒排渣方式可以提高40%左右的熱能利用率。由于微粒燃燒方式燃燒充分燃燒后的灰燼比重和硬度低，使得鍋爐換熱系統(tǒng)的磨損大大降低，可有效提高鍋爐設(shè)備的使用壽命。 
 
由于以上兩種改進設(shè)計燃燒方式都是采用了干燥的煤炭進入燃燒室進行燃燒，較傳統(tǒng)的煤炭加水進入鍋爐燃燒的方式有了很大的效率提高，根本地解決的煤炭不加濕無法燃燒利用的技術(shù)瓶頸。大大提高了燃煤燃燒的效率。 
 
三、 鍋爐尾氣降溫和鼓風(fēng)系統(tǒng)改造技術(shù)：鍋爐鼓風(fēng)系統(tǒng)改為鼓熱風(fēng)，該技術(shù)一改傳統(tǒng)的鍋爐鼓冷風(fēng)設(shè)計。在鍋爐尾氣降溫的同時增加鍋爐鼓風(fēng)的溫度。其一提高了煤炭燃燒溫度環(huán)境，在燃燒的環(huán)節(jié)降低技術(shù)上的熱能消耗，進一步提高了煤炭的燃燒效率。其二增加了鍋爐熱能利用率，對降低系統(tǒng)煙氣排放溫度提高換熱效率創(chuàng)造了條件，排煙溫度可以降至80C°左右，大大提高了鍋爐系統(tǒng)的熱。該技術(shù)可以在改造燃燒方式提高燃煤利用率的基礎(chǔ)上再提高10%左右的燃燒熱效率。 
 
綜合以上所述，我司匠心的設(shè)計方案達到了節(jié)能、降耗和低碳、環(huán)保同步發(fā)展和諧發(fā)展的更佳效果，實現(xiàn)了燃煤技術(shù)巨大質(zhì)的飛躍。是在未來短期內(nèi)很好的的煤炭燃燒換熱方式。通過采用以上改造方案一定會給企業(yè)帶來巨大的資源能源效益和巨大的社會效益。

黎明重工專注于礦山、建筑、能源等國家重點基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程所需大型裝備的研發(fā)制造，并提供專門技術(shù)解決方案和配套產(chǎn)品，贏得了全球140多個國家客戶的高度贊譽。我們致力于開發(fā)智能解決方案，從而提高客戶的盈利能力，實現(xiàn)業(yè)務(wù)的可持續(xù)發(fā)展。咨詢電話：0371-86162531，地址：河南省鄭州市高新區(qū)科學(xué)大道169號。
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