煤粉制備系統(tǒng) 如何防止煤粉自燃和爆炸

黎明重工10余種系列、數(shù)十種規(guī)格的破碎機、制砂機、磨粉機和移動破碎站，型號齊全，品質(zhì)優(yōu)越，廣泛適用于礦業(yè)、建材、公路、橋梁、煤炭、化工、冶金、耐火材料等多個領(lǐng)域。

煤粉與空氣中的氧長期接觸氧化時，會發(fā)熱使溫度升高，而溫度的升高又會加劇煤粉的進一步氧化，若散熱不良時會使氧化過程不斷加劇，更后使溫度達到煤的燃點而引起煤粉的自燃。
 
一般說來揮發(fā)分含量VR<10％(無煙煤)，是沒有爆炸危險的。而VR>25％的煤粉（如煙煤等），很容易自燃，爆炸的可能性也很大。
 
煤粉越細越容易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性較小。例如煙煤粒度大于0.1毫米幾乎不會爆炸。因此，揮發(fā)分大的煤不能磨得過細。
 
煤粉濃度是影響煤粉爆炸的重要因素。實踐證明，更危險得濃度在1.2－2.0kg/m3,大于或小于該濃度時爆炸的可能性都會減小。在實際運行中一般是很難避免危險濃度的。制粉設備中沉積煤粉的自燃性往往是引爆的火源。氣粉混合物溫度越高，危險性就越大。煤粉爆炸的實質(zhì)是一個強烈的燃燒過程，是在0.01－0.15s的瞬間大量煤粉突然燃燒產(chǎn)生大量高溫煙氣因急速膨脹而形成的壓力波以及高速向外傳播而產(chǎn)生的很大的沖擊力和聲音。
 
潮濕煤粉的爆炸性較小，對于褐煤和煙煤，當煤粉水分稍大于固有水分時一般沒有爆炸危險。
 
防止磨煤機入口積煤
磨煤機入口積煤主要是濕煤在氣流沖擊下沾上去的。不論制粉系統(tǒng)在運行中還是在停止時，都有可能將積煤引燃。如在磨煤機入口上方（給煤機下煤管）加裝隔板，可使煤，粉，風得到良好混合，既可防止上部的積煤，又能緩解下部料斗斜坡的積煤。
 
對細粉分離器進行改進
對細粉分離器入口切向處的積粉，可通過在風道內(nèi)加裝導流板，增強局部擾動，提高該處的流速，增強氣流對下部積粉的沖刷。同時，加裝導流板后，風粉氣流分布更加均勻，使分離效果得到進一步提高。
 
消除熱風內(nèi)漏
將冷風門位置從熱風門前改至熱風門之后，使其處于負壓區(qū)，這不但可以解決因漏入熱風造成的磨煤機入口溫度升高，而且還可以解決運行中冷風門外漏的熱污染問題。
另外，須加強設備的維護，當發(fā)現(xiàn)熱風門關(guān)不嚴或關(guān)不上時，應及時聯(lián)系檢修人員處理，使其恢復正常運行。
 
加強粉倉的密封和保溫
(1)對粉倉與廠房結(jié)合部位進行膠合，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏風處應及時消除，防止粉倉漏風；
(2)對粉倉外部敷設暖氣管道，增強粉倉的保溫效果。實踐證明：該方法對消除鋼板式粉倉內(nèi)壁的積粉非常有效；
(3)運行中控制粉倉粉位在1.5－4.0米范圍內(nèi)，嚴格執(zhí)行降粉制度；
(4) 安裝粉倉負壓測點，制粉系統(tǒng)運行中應及時調(diào)整粉倉吸潮氣門的開度，使粉倉負壓維持在20－30Pa。
 
加強煤粉細度的調(diào)整
在力爭煤粉經(jīng)濟細度的前提下，結(jié)合實際燃煤特點，調(diào)整粗粉分離器擋板，使煤粉細度R90維持在24－28％并靠上限運行。
 
加強煤質(zhì)分析工作
燃煤煤質(zhì)報告應及時送交運行人員，以便針對燃煤特性調(diào)整磨煤機出口溫度，控制風粉混合物的溫度，調(diào)節(jié)合理的煤粉細度。
 
防爆門的改進
防爆門的開口方向應避免附近的電纜和重要設備以及可能危及人身安全的位置，否則應采取必要的保護措施，如加裝擋板和使用新型防爆門等。同時運行中應加大檢查力度，力爭防爆門的嚴密性。
 
加強運行管理
嚴格按規(guī)定操作。制粉系統(tǒng)運行中及時調(diào)整磨煤機出口溫度，發(fā)現(xiàn)斷煤后及時處理，正確使用吸潮氣管，經(jīng)常查找系統(tǒng)的積粉點及漏粉點并予以消除，停止過程中一定要將系統(tǒng)內(nèi)的存粉抽凈。

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