輸煤系統中電氣控制系統控制方式級生產工藝要求

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輸煤系統的控制方式一般有三種：就地手動控制、集中控制和程序自動控制。控制方式的選擇直接關系到整個輸煤系統的安全運行。
 
（1）就地手動控制。就地手動控制是在現場設備的附近設有控制操作箱等裝置，箱上配有控制方式選擇開關和操作按鈕，設備的就地啟動和停止可以通過按鈕來實現。這種控制方法常用于設備檢修后的調整、設備程序控制啟動前的復位及集中控制、程序自動控制發生故障時的操作；不便操作的設備和不需要參加程序啟動的設備，也使用就地手動控制。通常配有就地手動控制的設備有除鐵器、三通擋板、犁煤機、移動配煤小車。這些設備離控制室較遠，有時不需要遠方控制；在程序控制故障時，集中控制不好調整；有些設備還需要在值班人員監視下啟停。
 
（2）集中控制。又稱為一對一控制，是將輸煤設備的控制開關安裝在一個控制臺上，設備的控制由值班人員負責。集中控制設備啟動時，各設備連鎖必須按規定的連鎖關系啟動；設備發生故障時，按連鎖關系和按逆煤流方向跳閘，并發出報警信號。集中控制可作為程序自動控制的后備控制手段，當程序控制系統故障時，為了力爭鍋爐煤倉正常上煤，采用集中控制的方法進行設備的啟動、運行控制。集中控制系統中有完善的事故聯鎖功能和各種正確的保護措施，其聯鎖的方式按規定的順序進行。否則，會因為啟動順序不對而影響設備的正常啟動和安全運行。
 
（3）程序自動控制（簡稱程序控制）。是將輸煤系統有關設備按生產工藝流程的要求事先編好各種運行方式的控制程序，由值班人員發出控制指令，設備按程序自動啟動、運行和停止運行，程序控制方式是上煤、配煤系統中的正常的、主要的控制方式。各火力發電廠由于輸煤系統組成設備的不同和投產、改造年代的不同、自動化控制的設備水平有所差異，通常輸煤電氣控制系統分成若干個各自獨立的程序控制系統，相互之間的聯鎖關系是通過簡單的硬接線的電氣聯鎖方法來實現的。輸煤系統的自動程序控制，經過多年的探索和實踐，已經取得了很多成功的經驗，水平逐步提高。
 
（4）輸煤電氣控制系統的生產基本工藝要求。
1）輸煤設備的啟動、停止必須按規定的順序進行。
2）輸煤設備啟動后，在控制室的模擬屏上有明顯的標志，在事故情況下有聲光報警裝置發出報警信號，在故障嚴重時還有事故停機信號。
3）在自動控制啟動中，當任何一級參加啟動的設備不能啟動時，已啟動的設備均按逆煤流方向延時跳閘，同時發出報警信號。
4）在正常運行中，當任意一臺聯鎖運行的設備發生故障停機時，其余設備應按連鎖停機的關系逆煤流方向中斷運行，同時發出報警信號。
5）現場設備要有一套能正確反映設備工作狀態的傳感保護裝置，能及時將現場設備的各種情況反饋到控制室，供值班人員和工控機做出正確的判斷和診斷。
6）有條件的崗位和環境條件比較惡劣的崗位安裝的工業電視監視系統，便于控制室值班人員及時了解設備情況，同時可以使工作人員從噪聲、粉塵、潮濕的艱苦環境中解脫出來，保障職工的身體健康。

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